一、球磨機設(shè)備合理配比鋼球

1、按照球磨機主電機的功率確定所允許裝入的鋼球總量。鋼球填充空間的負荷率一般在25%—35%，較低的鋼球負荷率，電耗也降低，但生產(chǎn)率也低。因此，核實加入鋼球總量的首要前提就是鋼球重量與物料在磨內(nèi)的重量之和要小于并接近球磨機電機功率的允許值。 

2、確定最大鋼球球徑。 

3、用鋼球比表面積衡量鋼球配比的合理性。一倉內(nèi)鋼球的比表面積要達到每噸鋼球9.5—10.5m2，對于帶輥壓機的閉路球磨，此值可調(diào)整為12—14m2/t鋼球。所用襯板為連續(xù)提升型。二倉內(nèi)裝入的鋼球比表面積應(yīng)為35—38m2/t鋼球，帶輥壓機時可為38—40m2/t鋼球。具體各種球徑之間的配比，仍要按照最大堆積密度計算。

4、符合各倉內(nèi)鋼球主要功能的裝球原則，并結(jié)合所用襯板類型。一倉喂入的熟料顆粒最大達30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。裝入的鋼球直徑應(yīng)在50—90mm之間。進入球磨機第二倉的熟料都小于2—3mm，所以它的作用是細磨，該倉鋼球的范圍應(yīng)當(dāng)是15—50mm。因為細磨主是互磨，用單一尺寸的小球（20—25mm），鑲砌單一的波形襯板就可實現(xiàn)最高的效率。如果二倉內(nèi)仍選用一定范圍直徑的鋼球，可采用分級球磨機橡膠襯板，讓較大的球靠近隔倉板，較小的球位于出料端。

5、計算單位鋼球產(chǎn)量，以核實配球的合理性。

二、球磨機的鋼球磨球球耗過高原因是什么

1、普通磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使其磨損過程中的直徑減小很不均衡，會導(dǎo)致磨球級配易發(fā)生較大偏離，造成煤粉細度差或出力降低。

2、會導(dǎo)致形成失效球，影響出力或因補球率高而使球磨機的載荷增大。

3、失效球的增加，同時碎球率也會提高，導(dǎo)致球耗及電耗的上升。

4、大多被迫采用了較大直徑的磨球，直徑在30mm以上的磨球占比高達70%之多，造成同樣重量磨球的作用點或作用面積減少，使得磨球效率不高。