一：鋼球金相組織

　　馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不一樣晶體結(jié)構(gòu)下密度也不一模一樣，鋼材解析儀器對結(jié)晶細度也有影響；

　　二：材質(zhì)

　　鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等，不一樣材質(zhì)的密度不一樣，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則是依靠緊要合金元素的密度及蘊含量不一樣而不一樣；

　　三：鋼球生產(chǎn)方法

　　軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鍛造的鑄鋼球、鑄鐵球或鍛造合金球等的組織不甚致密，乃至之中有氣孔，故密度小很多。鋼球質(zhì)量的影響要素。

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷增長，礦山企業(yè)的發(fā)展也在不斷地壯大，我國每年的球磨機鋼球的消耗量也在不斷的增加，球磨機鋼球的需求量也體現(xiàn)了我國礦山、電力、建筑等各行業(yè)的發(fā)展程度。

　　球磨機鋼球作為球磨機中消耗量最大也是最為重要的零件，在冶金、礦山、電力、建筑材料等工業(yè)領(lǐng)域都有著重要的作用，其中鍛造鋼球因其成本低、質(zhì)量好、效率高的原因，大多數(shù)企業(yè)都選擇采用鍛造鋼球，但是在實際生產(chǎn)中的40Mn2的鋼球會出現(xiàn)裂紋的問題，下面簡單介紹一下造成這種情況的檢測方法。

　　首先對球磨機鋼球成品的質(zhì)量進行檢測，之后對球磨機鋼球的原材料進行拉伸試驗和金相試驗，最后在對球磨機鋼球的鍛造工藝進行分析，找到鋼球出現(xiàn)裂紋的原因，并且對鍛造工藝進行優(yōu)化改進，從而達到消除球磨機鋼球成品內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的目的，并對優(yōu)化后的鍛造工藝進行兩組模擬實驗，實驗過程中全都采用材料、形狀相同的坯料，在實驗參數(shù)與實際生產(chǎn)中相同的情況下，第一組實驗采用之前的鍛造工藝，第二組實驗采用改進后的鍛造工藝，對優(yōu)化后鍛造工藝的可行性進行對比論證。

　　在球磨機鋼球的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)問題一定要及時改進，這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品，給企業(yè)減少損失。

球磨機襯板                造粒機襯板                   造粒機橡膠襯板